織物耐濕摩擦色牢度的影響因素解析

織物耐濕摩擦色牢度是紡織品染色牢度檢測的一個重要指標，紡織品摩擦色牢度測試儀是測試儀器，標準集團（香港）有限公司是生產(chǎn)廠家，歡迎有需求的客戶電詢。
適用標準：
ASTMF1319，AATCC8/165，BS1006D02，GB/T3920，ISO105D02/X12，JISL0849，M&SC8/C8A，NEXTTM6。
主要參數(shù)：
1.摩擦頭直徑：16mm±0.1或25mm±0.1；
2.摩擦行程：104/100mm（可調）；
3.垂直壓力：9N±10%（AATCC標準）；
4.摩擦頭運行速度：104±3mm/min（AATCC標準）；
5.一次測試往復運動次數(shù)：10次；
6.摩擦速度：60±1rpm/min；
7.電源連接：220V，50Hz；
8.標準磨擦小白布：50×50mm，退漿，漂白，不含熒光增白劑和整理劑的棉織物。

另外，標準集團研發(fā)工程師表示，織物耐濕摩擦色牢度測試的影響因素有很多，材質本身和染色工藝以及實驗操作方法、條件等都會造成一定的影響。
影響因素：
1、染料性能
一些水溶性較好的染料，如活性染料，含有水溶性優(yōu)良的基團，在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而，在濕摩擦測試過程中，由于水的存在，會使活性染料分子產(chǎn)生脫離纖維而溶解于水的傾向，從而降低活性染料與纖維的鍵合。而一些水溶性較差的染料，如還原染料，在連續(xù)軋染加工過程中一般以懸浮體狀態(tài)機械地軋染到纖維上，經(jīng)還原汽蒸，變成水溶性的染料隱色體上染于纖維內，然后再經(jīng)氧化、皂煮，固著于纖維上，至此，還原染料分子又返回非水溶性狀態(tài)。因此，還原染料染色的織物因其上染的染料的非水溶性質而使其耐濕摩擦牢度優(yōu)于用活性染料上染的染色織物。
2、顏色深度(染料濃度)
在織物、前處理和染色工藝都相同的條件下，顏色越深，染料濃度越高，測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大，染料經(jīng)摩擦轉移至白布的可能性就越大，耐濕摩擦牢度就越差。
3、浮色的影響
浮色包括已水解的染料和未水解但已與纖維發(fā)生反應的染料。這些染料靠氫鍵、范德華力與纖維吸引在一起，與纖維間的親和力很低，受到較小外力時就能很容易地從織物上脫離下來。所以浮色是影響織物的耐濕摩擦牢度的一個重要因素。
4、水質的影響
如果用較硬的水來化料，尤其是固色液，由于含有CO32-、OH-等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+反應生成Ca2CO3、MgCO3等不溶性物質。這些不溶性物質與染料結合在一起，形成色淀而沉積到織物表面，使摩擦時的摩擦力大大增加，從而造成耐濕摩擦牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能與染料分子上的一些陰離子反應，轉變?yōu)椴蝗苡谒奈镔|，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗掉。
5、織物組織結構和表面光潔度
織物的組織結構影響到織物表面的平滑程度，而平滑程度又決定了摩擦測試時所受到的摩擦力大小，影響摩擦牢度。另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面，從而在織物表面形成一層茸毛。這層茸毛在染整加工過程中，不斷受到摩擦、沖洗，與織物的粘附力已經(jīng)很差，再受到外力作用時，有的短茸就脫離織物而沾染到白布上。實際生產(chǎn)中，磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5～1級。